3D打印（增材制造打印）是20世纪80年代出现的产物。
不知道大家有没有这样的疑问！80年代出现的技术，为什么近几年才被熟知，慢慢的广泛传播运用开来。这不是因为什么原因，只是因为直到近几年，3D打印的一大批专利才在最近纷纷到期，相继的就有一大批成熟又便宜的技术出现在工程运用上。2011年是关键的一年。3D打印技术越发的成熟。技术有很多的新发展。
3D打印：解放设计的利器
传统生产制造，一般都是靠铸造，锻压等方法把材料造成要求形状等材制造，或者运用机床加工原材料。在原材料上把多余的材料从原有毛胚上去除减材制造。
在进行设计时。设计师需要考虑的因素很多，零件大小尺寸，硬度，材料疲劳等等各种因素。机械零件怎么组装，是否合适合理等等。
特别是一些特殊应用行业场景，例如 航空 精密模型 医疗 汽车轮船工业等等 重量 精密度 轻量化等，都是很有必要去设计思考的。3D打印 归根结底上，就是在这些场景上，能为企业和机构进行省钱，省事和能快速运用。
传统设计因为制造周期原因。有一些零件形状，受力点等各种原因不同，不能够随意更改设计，3D打印的突破性就是在于能快速的为设计师制作和找出这些问题所在。快速的进行设计更改。
3D打印的核心是离散聚堆原理，简单点就是说，依据电脑切片构成的工件三维图模型，对其进行切片处理。得到每一片横截面轮廓信息，3D打印机在控制系统下对这些轮廓的一层切面进行控制固化或者按顺序进行叠加加工成为三维工件。
3D打印的出现，让制造过程简化为一层一层的堆积，这样的制造过程，为设计师减少了很多不必要的麻烦，对比与铸造和机床加工，结构性再复杂，也不会对制造成本和设计时间造成太大的影响。另一方面可以解放设计师，让其在零件形状上有更大胆的设计。随时随地的进行更换设计。
3D打印的东西能用么？
3D打印的零件能不能使用，关键要解决的是精度和材料。
目前很多的入门级3D打印机，都是一些开放式结构，很容易造成在堆积过程中受热不均，发生翘曲等问题，这样就很容易造成工件精度不准确，打印容易失败等等。专业一点的3D打印机都会在防风和保温上做一些功夫。例如：
经过20多年的发展，科学家对不同的材料进行研究，形成了各式各样的材料和打印方式。
具体的有以下几种。
1：光敏液态材料选择的有 LCD SLA DLP等为主。2：丝状固态融化沉积的FDM:3： 薄型材料分层切割有LOM。基本这几种为主的3D打印方式。
在2015年科学杂志上报到了一篇关于3D快速打印技术（CLIP）持续性液态界面生产技术，它是利用光固化树脂，氧气作为仰制剂，三维立体模型在液体中成型，试验中迷你埃菲尔铁塔只用了6分钟就成型了，比传统3D打印方式快了几十倍。CLIP技术，使得传统3D打印技术转化成了光化学过程。没有了层，使得零件在各方面与力学持性一致，打印时间大幅度缩短，打印精度也跨越性提升，相信这项技术也很快为3D打印增光异彩。
中国的3D打印！
相较于世界领先的3D打印水平，中国在产业化进程虽然存在一定的差距，但在部分核心技术和市场以及大批量生产上，仍具有先进的一面。
在应用上，中国3D打印机的运用和发展速度，远超于世界水平，增长速度遥遥领先。大量的入门级3D打印机出口到世界各地。
随着材料的增加和发展。3D打印的应用领域必将不断扩大，用途也越发广泛。在性能测试，快速制作，产品创新 艺术创作等领域大放异彩。对于中国而言更是如此。
随着3D打印技术的成熟和进步。作为世界认知度最高标签。中国制造（Made in china)j将在3D产业里越走越远。大放光芒。
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