2020年3月，工信部、科技部、教育部、国家标准化管理委员会等六部门印发《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。此外，推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%，增材制造标准国际竞争力不断提升。
国家层面政策的出台，从一定程度上反应出3D打印具有的战略性意义，也表明我国在推动3D打印产业发展方面的决心。从航天航空到普通的民用制造，近年来飞速发展的3D打印技术应用领域正在急速膨胀。尤其是在工业设计领域，3D打印技术突出的实体成型优势，正被多方看好。与此同时，3D打印的应用潜力正被设计师们深入挖掘。
从全局来看，3D打印在“工业智造”领域至少有三个层面的应用。在军事工业领域，比如飞机某些部件要求轻量化，用3D打印能一次成型。在普通工业领域，目前3D打印更多的用于新产品开发，模具制作的时间从两个月左右压缩到一周内。在个性化定制领域，3D打印将更好地满足不同用户的实际需求。
在节省成本、提高构建精细度、提高产品制造效率的大趋势下，借助3D打印来制造产品将会更加注重材料、人员、设备等因素。随着3D打印技术的不断成熟，轴承、阀门、管件、减振器、粉碎设备等诸多工业器械都将可以借助3D打印制造完成，并让这些产品的质量得到有效保障。
值得注意的是，目前3D打印相关软件、材料、工艺、技术等都被各国高度重视，国家间的跨国科研合作活动日益频繁。国内的工业级3D打印机品牌在设计端和国际软件公司合作，也加快了3D打印在多个领域的应用步伐。针对细分市场的行业需求，国内外企业也在积极开发相应的应用型软件
据统计数据显示，2020年中国3D打印市场规模约为50亿元。伴随着中国3D打印技术的不断进步，3D打印在航天航空、汽车制造等行业的需求将持续增加。各行业的迅速发展，倒逼3D打印加快进行技术革新。3D打印在技术革新方面包含三个层面的思想，即通用、实用和效用。相信经过不断改进，今后借助3D打印制造出来的各类产品，更具有美观性、实用性。
展望未来，提及当下，领创三维作为专业生产制造超大尺寸工业级3D打印机，领创三维工业级FDM，光固化3D打印机，专业研发生产高品质三维打印扫描产品，广泛应用于航空、工业开发、学校教育、汽车工业、家电、艺术设计等领域。拥有可打印各种高分子材料，尼龙ABS碳纤维等材料，深受各大高校院校 医院 科研机构深爱。提供3D打印机价格，领创联合品牌、闪创三维FDM，光固化3D打印机
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